刀式带Y轴车铣复合一体，端面和侧面可配动力头，可以实现端面和侧面的钻孔，攻牙及铣扁加工

采用的是台湾新代21TB系统，自动润滑系统，主轴伺服电源7.5KW，最大加工直径420MM，最

大加工长度150MM，最大行程是1000MM，最大转速4500rpm，定位精准度为±0.005，6寸的

液压卡盘。主要适用于有色金属复杂工艺一次成型加工

最大回转直径                   350MM

最大加工直径（盘类）      320MM

最大加工直径（轴类）      35MM

最大加工工件长度           150MM

最大棒料通孔直径           46MM

行程X轴有效行程（直径）  910MM

Y轴有效行程                     250MM

Z轴有效行程                     350MM

主轴主轴鼻端形式               A2-5

主轴最高转速                     4500RPM

主轴通孔直径                     46MM

主轴马达功率                    3.0KW/5.5KW

液压卡盘及回转油缸规格            6寸

进给快速移动速率X/Y/Z             30x30x20M/

MINX/Y/Z轴伺服电机              850W/750W/850W

动力头动力头伺服电机                 1.3KW

动力头数量                              侧3+端2动力头规格

ER6-10精度定位精度                     ±0.005

重复定位精度                              ±0.003

刀塔刀塔规格                          台湾8工位

伺服刀塔尺寸重量外型尺寸        2100×1500×1800MM

重量                                         2500KG

加工范围          

最大回转直径 350MM

最大加工直径（盘类） 320MM

最大加工直径（轴类） 35MM

最大加工工件长度 150MM

最大棒料通孔直径 46MM

行程

X轴有效行程（直径） 910MM

Y轴有效行程 250MM

Z轴有效行程 350MM

主轴

主轴鼻端形式 A2-5

主轴最高转速 4500RPM

主轴通孔直径 46MM

主轴马达功率 3.0KW/5.5KW

液压卡盘及回转油缸规格 6寸

进给

快速移动速率X/Y/Z 30x30x20M/MIN

X/Y/Z轴伺服电机 850W/750W/850W

动力头

动力头伺服电机 1.3KW

动力头数量 侧3+端2

动力头规格 ER6-10

精度

定位精度 ±0.005

重复定位精度 ±0.003

刀塔

刀塔规格 台湾8工位伺服刀塔

尺寸重量

外型尺寸 2100×1500×1800MM

重量 2500KG

标准配置明细

1 新代21TA 6 自动润滑系统

2 全封闭防护罩 7 切屑液系统

3 5.5KW/7.5KW 8 机床照明LED工作灯

4 刚性功牙 9 豪华双色警示灯

5 USB和以太网接口 10 工具箱和随机技术文件

主要部件品牌及规格

序号 部件名称 制造商 品牌来源地 规格

1 机身 鸿轩 中国 46ZH

2 主轴 健春 台湾 A2-5

3 滚珠丝杆 HIWIN/PMI 台湾 4010

4 直线导轨 HIWIN/PMI 台湾 35/35

5 轴承 NSK 日本  

6 联轴器   德国  

8 控制系统 台湾新代 台湾 21TB

9 主轴伺服单元 新代 台湾 7.5KW/11.0KW

10 三轴伺服单元 安川 日本 1.3KW/1.0KW/1.3KW

11 刀塔 台嘉 台湾 TJ63-8T

12 润滑油泵   台湾 1.5L

13 冷却水泵 洛凯/明泽 中国 450W

1、安装的前期准备

1）请确保机床放置区域地面基础牢固，大型机器需要预制水泥地基，地基图另行通知。

2）请预先安装好三相380V，50Hz电源，并确保接地良好，建议附稳压电源。

3）请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。

4）请提前准备好润滑油和切屑液，导轨润滑油规格为ISO VG68，选配主轴油冷机为ISO VG10。

5）请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

2、调试和验收

标准名称 标准号

机床几何精度验收标准 JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准 JB/T 8771.4-1998或JISB6330

1）在安装调试验收工作之前，由买方按第1条要求做好准备工作。

2）外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

3）性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4）机械精度验收：依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。

5）验收完成后，买方需即时在《安装调试验收单》上签字，一式两份，双方各保管一份。

3、培训

乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为1-2个工作日，培训人员1～5人，培训地点在乙方，也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

车铣复合式数控车床培训内容

1 操作

1） 开机、关机步骤：
2） 操作面板按键功能介绍；
3） 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；
4） ATC中断后恢复；
5） 机床操作注意事项介绍；
6） 操作练习。

2 编程

1） 坐标系介绍；
2） G指令、M、S、T指令的介绍；
3） 程序的组成结构介绍；
4） 程序的编辑、存储、使用的方法说明；
5） 编程注意事项介绍；
6） 编程练习。

3 保养

1） 机械结构介绍；
2） 日常维护要点介绍；
3） 一般故障诊断方法介绍；
4） 一般故障排除方法介绍；
5） 保养练习。