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1614快速龙门加工中心

型号:HXCNC-1614

机床特点:HXCNC-1614快速龙门加工中心该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

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龙门加工中心

1614龙门加工中心

HXCNC-1614快速龙门加工中心该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、

排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。


一、HX-2016主要性能和特点

整体结构:该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

各坐标轴定义:

X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;

Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;

Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;

主轴:主轴选配台湾进口主轴,采用直连式传动无级变速,搭载三菱高输出伺服电机,适合高速切削。 主轴BT50-155-12000,直连式传动。

床身(X轴):床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁,树脂砂造型。床身内部布置加强筋,使床身结构厚重。导轨采用2条重载45滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上密布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。传动系统采用交流伺服电机,实现X轴的直线往复运动。

横梁(Y轴):横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。Y轴导轨选用进口45#重载滚柱导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。传动系统采用交流伺服电机,通过进口联轴器11直接联接,带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动

滑枕(Z轴):滑枕采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,Z轴导轨选用进口45#重载滚柱导轨,强力润滑系统,配合双液压平衡配重系统, 此结构抗震性能好。Z轴伺服系统采用交流伺服电机通过进口联轴器11带动重载荷滚珠丝杠旋转,双缸液压氮气平衡,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠均采用德国亿孚双螺母滚珠丝杆,并且Z轴配有液压氮气平衡系统,工作更加平稳。


润滑系统:整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承、和丝杠轴承采用德国SKF高级专用锂基润滑脂润滑。

冷却系统(选配):主轴系统/齿轮变速箱均标配恒温冷却系统。标配两种刀具冷却系统,即切削液装置和切削吹气装置,切削液箱容量300L

排屑装置:分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链式排屑器。

换刀系统:刀库容量为24把,双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械,以电机驱动,快速稳定。刀套式大容量储刀仓,电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构,稳定性高。(选配)

系   统:配置高性能三菱M80系列数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

  说明

  1、安装的前期准备

  1)请确保机床放置区域地面基础牢固,大型机器需要预制水泥地基,地基图另行通知。
  2)请预先安装好三相380V,50Hz电源,并确保接地良好,建议附稳压电源。
  3)请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。
  4)请提前准备好润滑油和切屑液,导轨润滑油规格为ISO VG68,选配主轴油冷机为ISO VG10。
  5)请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

  2、调试和验收

  标准名称标准号
  机床几何精度验收标准JB/T 8771.2-1998
  机床定位精度和重复定位精度验收标准JB/T 8771.4-1998或JISB6330
  1)在安装调试验收工作之前,由买方按第一条要求做好准备工作。
  2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
  3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
  4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。
  5)验收完成后,买方需即时在《安装调试验收单》上签字,一式两份,双方各保管一份。

  3、培训

  乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为1-2个工作日,培训人员1~5人,培训地点在乙方,也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

  培训内容

  1、操作

  1)开机、关机步骤:
  2)操作面板按键功能介绍;
  3)加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
  4)ATC中断后恢复;
  5)机床操作注意事项介绍;
  6)操作练习。

  2、编程

  1)坐标系介绍;
  2)G指令、M、S、T指令的介绍;
  3)程序的组成结构介绍;
  4)程序的编辑、存储、使用的方法说明;
  5)编程注意事项介绍;
  6)编程练习。

  3、保养

  1)机械结构介绍;
  2)日常维护要点介绍;
  3)一般故障诊断方法介绍;
  4)一般故障排除方法介绍;
  5)保养练习。
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