车铣复合车床是数控车床复合加工类车床中发展最快、运用最广泛的数控设备。车床加工复合化是数控机床发展的重要方向之一。复合车床又包括切削车铣复合、切削与超声振荡复合、铣磨复合、3D打印复合、激光与冲压复合等多样的方式，复合的意图就是让一台车床具有多功用性，可一次装夹结束多使命，前进加工功率和加工精度。
与普通的数控车床加工工艺对比，车铣复合车床较为突出的表现优势有以下几个方面：
（1）可减少占地面积，降生产成本
因为多台数控机床的功能集合到了一台机床上面，,提升了空间运用的利用,合理的布局设计使用维护保养更方便，虽然一台车铣复合加工设备的单价比较高，但因为节省了生产时间和一机多用减少其它设备的购买，可使工装夹具数量、厂房占地面积和设备维护费用减少，企业也可以降低全体固定资产的出资。
其次关于数控车铣复合中心车床产品在出产本钱上的节省也是可以看到的，外观紧凑型的规划改进了关于场地的运用，在维护中可以愈加的便利，现在单台数控车铣复合中心的设备价格较高，但是制造工艺和顷刻平所需设备及维护费用开销的减少可以起到很好的成本控制。
（2）缩短产品制造工艺链，大大提升产品生产效率。
数控车铣复合中心可以设置多种刀头夹具，刀架系统排布，生产时可以减少换刀时间，可以提升加工生产的效率，可缩短产品制造工艺链。鸿轩数控科技是以轴加工、丝杠、回转顶尖、数控车床加工、夹头接杆为公司的主打产品，这样一方面减少了因为装卡改动导致的加工准备时间，一起也减少了工装卡具装载周期和等待时间，生产效率可以得到一个明显的提升。
在数控车铣复合中心加工功率上可以新式的数控车铣复合中心可以装载更多的定制加工刀具，刀具排布和传统数控加工机械彻底不同，可以实现自动换刀能减少换刀时间，提升加工功率。
（3）减少人工装夹次数，加工精度提升
装夹次数的减少，防止了因为定位基准转化而导致的公差积累。现在的车铣复合加工设备大都配备啦在线检测的功用，可以在生产制造过程的重要数据的在位置检测和精度操控，然后再进行产品的加工精度处理；床身一体化的高强度设计，提升了对难切削材料的重力加工能力；鸿轩数控的车铣复合车床可以加装自动送料设备，可以实现自动上料，实现单台车床的流水线作业。
车铣加工时，刀具实行连续性切削，关于任何材料形成的工件都可以得到比较短的切削，由于是斜床身设计，所以可实现自动除屑。并且连续切屑可以让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还可以前进刀具的运用寿命。与传统的数控车床比较，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且下降了切削力，前进薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。
因为切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特色，可以在前进刀具回转速度，下降工件的旋转速度也能到达相同的加工作用，这个特色关于大件锻件毛坯加工特别有用，因为锻件毛坯速度下降可以消除工件偏疼而引起的振荡或径向切削力的周期变化，然后保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的差错。
车铣复合车床在对工件加工时，工件的转速低可以有用下降工件的离心力，防止工件出现变形，有利于前进零件的加工精度。鸿轩数控科技是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，车铣加工中运用较大的纵向给进也可以得到精确的切开，外表粗糙度也可以得到有用保证，车铣复合车床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法结束工件的加工，工件也可以一次装夹而结束多面加工使命，保证了加工精度。
