这些才是规范的数控车铣复合车床加工的基本步骤！！！

在数控车铣复合车床运行中，处理部件相对复杂，尤其是有些轮廊线条外表和具体位置有转变的，再算上不一样材质、成批的不一样提高了处理困难。因此在对主要零部件定制处理步骤时，应当先做好详细分析和双重标准，妥善处理。如此一来才能够确保处理步骤的和理性化。在编写程序时要综合考虑2个方面的情况，一个是处理步骤，二是技术参数，如转动速度，走刀量，车削厚度。处理步骤通常为：先打孔，后平端。如此一来还可以避免打孔时缩料；先初加工，后细处理；先处理尺寸公差大的之后处理尺寸公差小的。

车床加工步骤通常应按以下规则做好：

一、上一工序的处理不可以干扰下一工序的精准定位与锁紧，正中间交叠有常用机床加工步骤的还要整体充分考虑。

二、先做好内形内壁加步骤，后做好外表处理步骤。

三、在同次组装中做好的多一工序，应当先布置对部件硬性损坏小的步骤。

四、以同样精准定位、锁紧模式或相同一把刀处理的步骤应当先相连做好，以降低反复精准定位频次，换刀频次与移动托板频次。

五、里外交叠对具有内表层，又有外表层需处理的零部件，布置处理步骤时，应当先做好里外表层初加工，后做好里外表层细致加工。