Machine features:High speed precision turret lathe T series is used for mass processing of shaft parts with clamping diameters from 10 mm to 200 mm and clamping lengths from 100 mm to 4500 mm
Return ListHXCNC数控刀塔带尾座400T是一款高速精密型刀塔车床T系列用来满足夹持直径从 120 毫米到250 毫米 , 夹持长度从100 毫米到600毫米以下的轴类零件大批量加工
标准配件:
可选配配置:1.宝元/三菱/发那科/凯恩帝/广数系统 2.排屑机 3.送料机
.新代21TA系统
.自动润滑系统
.全封闭防护罩
.切屑液系统
.7.5K W/ 11 KW
.机床照明LED工作灯
.刚性攻牙+SWFIT80-8T伺服刀塔
.豪华双色警示灯
.USB和以太网接口
.工具箱和随机技术文件
主要部件品牌及规格
机身
中国
HX400T
主轴
健春
主轴伺服单元
润滑油泵
部件名称
制造商
品牌来源地
规格
鸿轩
台湾
A2-5
滚珠丝杆
HIWIN/PMI
台湾
3210-0.008
直线导轨
HIWIN/PMI
台湾
30/35
轴承
FAG
德国
P4级 25/62
控制系统
新找
台湾
21TA
丹马
中国
5.5kW /7.5kW
两轴伺服单元
安川
日本
1.3kW /1.3kW
刀塔
SWIFT
台湾
8工位伺服刀塔
-
台湾
2.0L
冷却水泵
洛凯/明泽
中国
450W
加工范围 |
最大回转直径 | mm | φ400 |
最大加工直径(盘类) | mm | φ350 | |
最大加工直径(轴类) | mm | φ45 | |
最大加工工件长度 | mm | 400 | |
最大棒料通孔直径 | mm | φ45 | |
行程 |
X轴有效行程(直径) | mm | 180 |
Z轴有效行程 | mm | 450 | |
主轴 | 主轴鼻端形式 | A2-5 | |
主轴最高转度 | rpm | 4500 | |
主轴通孔直径 | mm | φ56 | |
主轴马达功率 | kW | 5.5/7.5 | |
液压卡盘及回转油缸规格 | inch | 6 | |
给进 |
快速移动速率x/z | m/min | 24 |
X/Z轴伺服电机 | kW | 1.3/1.3 | |
刀塔 | 刀塔型号 | - | SWFIT80-8T伺服刀塔 |
刀塔工位 | - | 8工位刀塔 | |
尾座 |
尾座锥度 | MT | 莫氏4# |
尾座套筒直径 | mm | φ70 | |
尾座套筒行程 | mm | 100 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 | |
尺寸 | 外型尺寸 | mm | 2530x1530x1750 |
重量 | 整机重量 | kg | 2900 |
1、安装的前期准备
1)请确保机床放置区域地面基础牢固,大型机器需要预制水泥地基,地基图另行通知。
2)请预先安装好三相380V,50Hz电源,并确保接地良好,建议附稳压电源。
3)请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。
4)请提前准备好润滑油和切屑液,导轨润滑油规格为ISO VG68,选配主轴油冷机为ISO VG10。
5)请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
2、调试和验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 JB/T 8771.2-1998
机床定位精度和重复定位精度验收标准 JB/T 8771.4-1998或JISB6330
1)在安装调试验收工作之前,由买方按第一条要求做好准备工作。
2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。
5)验收完成后,买方需即时在《安装调试验收单》上签字,一式两份,双方各保管一份。
3、培训
乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为1-2个工作日,培训人员1~5人,培训地点在乙方,也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
培训内容
1 操作
1) 开机、关机步骤:
2) 操作面板按键功能介绍;
3) 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
4) ATC中断后恢复;
5) 机床操作注意事项介绍;
6) 操作练习。
2 编程
1) 坐标系介绍;
2) G指令、M、S、T指令的介绍;
3) 程序的组成结构介绍;
4) 程序的编辑、存储、使用的方法说明;
5) 编程注意事项介绍;
6) 编程练习。
3 保养
1) 机械结构介绍;
2) 日常维护要点介绍;
3) 一般故障诊断方法介绍;
4) 一般故障排除方法介绍;
5) 保养练习。